閃蒸干燥機是怎樣簡化操作還能保證質量

　　閃蒸干燥機可容納寬范圍的溫度和干燥氣體的，對于許多材料提供快速且安-全的處理。閃蒸干燥機旨在打散各種各樣的材料來生產干燥離散的顆粒。重要的許多陶瓷材料粒徑和純度，但在干燥過程中保持濕粉劑和泥漿從附聚和結塊可能是一個挑戰(zhàn)。通常情況下，進一步減小尺寸和分級操作是必要的，以確保質量的成品材料，但是這些操作添加更多的能-量，更多的設備和更多的時間對整個制造過程中，使得制造商難以簡化其操作。

　　閃蒸干燥機可以解決這些問題。它們被設計成打散各種各樣的材料，以產生干燥，離散粒子。額外的好處是短的停留時間，這防止產品熱降解，并與無運動部件，所述閃蒸干燥機需要^小的維護，并確保產品的純度保持不變。

　　閃蒸干燥機工作過程分為破碎、氣固接觸、干燥、分級等四個階段，分別為：

　　1、當物料進入干燥器后受到攪拌槳葉和高速氣流的破碎，從而達到最大限度地增加物料的分散度和單位體積濕物料的表面積。

　　2、物料粉碎后，被高速旋轉而產生的熱氣流吹起，形成了一個的流化層。在物料與熱空氣之間進行傳質傳熱的干燥過程，大部分水分在這一階段蒸發(fā)掉。物料受到進一步破碎和水分蒸發(fā)后浮力大于重力，物料開始向上運動，通過分級后排出干燥器。

　　3、閃蒸干燥機的攪拌槳把物料破碎并產生彌散作用，同時進入干燥器的空氣也處于調試湍動狀態(tài)，很快達到氣固混合。塊狀物料在重力作用下向下墜落，由于干燥器底部為倒錐結構，氣流的速度很大，能保證塊狀物料處于良好的流化狀態(tài)而被熱空氣包圍。

　　4、分級器是裝在干燥器頂部的環(huán)形擋板，受到離心力的作用，物料隨氣流上升過程中，大塊，未干的物料旋轉半徑增大，當旋轉半徑大于分級環(huán)半徑時被擋在干燥室內，直至滿足要求才能通過分級器排出干燥器。但外層的大顆粒在不斷被粉碎干燥，離心力變小后也在向內環(huán)運動，當水分滿足要求后被氣體帶出。